电动平车的核心技术指标直接关系到其适用场景、工作效率、使用成本和安全性。以下是选型或评估电动平车时需要重点关注的几个核心技术指标：
1. 承载能力
这是最基础的指标，决定了平车能拉多重的东西。
- 额定载重量：通常以吨（t）为单位。常见范围从几吨到几百吨不等。
- 台面均布载荷：需要考虑货物的重心位置。如果货物是集中载荷（比如一个很重的铁块放在中间），对车架强度的要求会比均布载荷更高。
- 动态/静态承载：车辆运行时能承受的最大重量（动态）与静止装货时能承受的最大重量（静态）有时会略有不同。
2. 供电与续航能力
这决定了平车的动力源和连续作业能力，是区分不同类型电动平车的核心指标。
- 电池容量：通常以千瓦时（kWh）或安时（Ah）表示。容量越大，续航越长。
- 续航里程/工作时长：单次充电后，在额定载荷下能连续行驶的公里数或小时数。
- 充电时间：电池从亏电到充满所需的时间，这直接影响设备的使用效率。
- 供电方式：除了电池供电，还有低压轨道供电、电缆卷筒供电、滑触线供电等，不同方式对应的电压（如36V安全电压、380V工业电压）和电流是关键参数。
3. 运行速度与效率
这关乎物料搬运的周转效率。
- 满载最大速度：装满货物时的最高行驶速度（m/min 或 km/h）。由于安全性考虑，重载速度通常比空载低。
- 空载最大速度：没有货物时的最高速度。
- 加速度/减速度：起步和刹车的平顺性与响应时间。
- 工作级别：类似于起重机的工作级别，表示设备的繁忙程度和承受载荷的频繁程度（如轻级、中级、重级）。
4. 台面尺寸与通过性
这决定了平车能否适应物理空间和运输物尺寸。
- 台面尺寸：长、宽。需要确保货物能平稳放置。
- 转弯半径：对于有轨平车，转弯半径取决于轨距和轮对结构；对于无轨平车（如胶轮），转弯半径决定其在车间内的灵活性。
- 通过最小门洞/通道宽度：整车外形尺寸的极限。
- 离地间隙：底部与地面的最小距离，影响通过坑洼路面的能力（尤其对于无轨AGV类）。
5. 轮压与轨道适配（针对轨道式）
如果是在轨道上运行，这些指标是土建基础设计的依据。
- 最大轮压：车轮作用在轨道上的最大压力。这决定了钢轨的选型和地面的承重要求。
- 轨距：两条轨道中心线之间的距离。
- 车轮直径与材质：影响承载能力和耐磨性。
6. 操控精度与自动化能力
随着智能制造的发展，操控精度越来越重要。
- 停车精度/定位精度：自动运行时，平车能否准确停在装卸点（通常以毫米（mm）计）。对于需要与自动化产线对接的场景，±5mm甚至±2mm的精度是硬指标。
- 通讯方式：是否支持遥控、有线控制，或者与上位机进行5G/WiFi通讯。
- 智能功能：是否具备自动导航（如激光SLAM、磁条）、自动充电、故障自诊断等功能。
7. 制动性能与安全性
安全是第一位的，这里指硬指标。
- 制动距离：在额定载荷和最高速度下，紧急制动的滑行距离。
- 制动方式：电机能耗制动、电磁机械制动还是液压制动。
- 安全配置：声光报警：运行时的警示。防撞感应：激光雷达、超声波或机械防撞条。紧急停止按钮：手动急停开关。溜坡保护：在有坡度的轨道上防止车辆后溜。
8. 环境适应性
这是指平车能工作的环境边界。
- 工作环境温度：如在冷库（-20℃）或高温铸造车间（50℃+）工作的特殊要求。
- 防护等级（IP等级）：防尘和防水能力。如果是在室外或多粉尘环境，通常要求IP54或更高。
- 防爆等级：在化工、涂料等易燃易爆场所，需要达到相应的防爆标准（如Ex d e ib IIB T4）。
总结选型建议：
- 如果只是短距离、固定路线运输重物：重点关注承载能力、轮压和供电方式的可靠性。
- 如果是用于自动化产线对接：重点关注定位精度、通讯方式和电池续航。
- 如果工作环境恶劣（高温、粉尘）：重点关注防护等级、耐高温部件和制动安全。
